1060 bobina di alluminio

1060 La bobina di alluminio è una bobina in alluminio industriale - di purezza con un contenuto di alluminio superiore al 99,6%. È ampiamente utilizzato nella produzione di parti e materiali decorativi che non richiedono elevata resistenza grazie alla sua buona formabilità, saldabilità e resistenza alla corrosione. È adatto per cartelloni pubblicitari, elettrodomestici, imballaggi e industrie di costruzione. Grazie al suo peso leggero e alla facile lavorazione, è diventato il materiale preferito per molti prodotti industriali leggeri.

I. Caratteristiche di base

Composizione materiale

Contenuto di alluminio maggiore o uguale al 99,6%, con impurità (come Fe e Si) rigorosamente controllate entro lo 0,4%, rendendolo un alto livello - purezza industriale - grado di grado.

Con una densità di 2,71 g/cm³, combina una duttilità leggera e eccellente.

Proprietà fisiche

La sua conduttività elettrica è seconda solo a argento e rame e la sua conducibilità termica è inferiore o uguale a 2 W/(m ・ K), rendendolo adatto per applicazioni elettriche e di dissipazione del calore.

Un film di ossido denso si forma facilmente in superficie, fornendo un'eccellente resistenza alla corrosione.

Proprietà meccaniche

Resistenza alla trazione di 75-136 MPa e allungamento del 3%-20%, rendendolo adatto per la timbratura, il disegno e altri processi.

Ii. Processo di produzione

Raffinazione delle materie prime

Alti i lingotti in alluminio della purezza - sono calpestati per rimuovere le impurità e garantire una composizione uniforme.

Processo di rotolamento

Rolling e rotolamento a freddo Combinano per controllare lo spessore (0,01-300 mm). La ricottura dopo il rotolamento a freddo regola la durezza (O/H14/H24, ecc.).

Trattamento superficiale

Sono disponibili anodizzazione, pittura, goffratura e altri processi per migliorare le proprietà decorative o funzionali.

Iii. Applicazioni principali

Decorazione architettonica

Pareti e soffitti a tenda (spessore di 0,8-1,5 mm), spruzzatura del fluorocarburo per un massimo di 20 anni di resistenza alle intemperie.

Elettrodomestici elettronici ed elettrici

Radiatore Base (0,1 - 0,3mm bobina di alluminio ultra-tintura), buste di bus conduttive.

Confezionamento e industriale

Foglio di alluminio alimentare (0,006-0,2 mm), foglio di alluminio isolante del tubo (0,3-0,6 mm).

IV. Guida all'acquisto

Specifiche

Lo spessore e la larghezza devono corrispondere all'uso previsto (ad esempio, piastra spessa per la costruzione, ultra - foglio sottile per l'imballaggio).

Condizione di superficie

I motivi specchio, opachi o in rilievo (come la buccia d'arancia o i motivi di diamante) influenzano le proprietà di slittamento e decorazione anti -.

Selezione dei fornitori

Seleziona preferibilmente i fornitori che offrono servizi personalizzati come fessura e ricottura.

1060 La bobina di alluminio, grazie alla sua elevata purezza e facilità di elaborazione, è un costo - scelta efficace per industrie come la costruzione ed elettronica.

1. Pulizia meccanica (adatta per rapida, su - elaborazione del sito)

Sollevazione di carta vetrata/spazzola filo

Utilizzare 400 - 600 carta vetrata a grana o una spazzola a filo sottile (φ inferiore o uguale a 0,2 mm) per lucidare l'area di saldatura (entro 30-50 mm dal bordo) in una direzione uniforme, evitando graffi a taglio incrociato.

Saldata immediatamente dopo il trattamento per prevenire l'ossidazione secondaria.

Sabbiatura

L'uso di un'alta esplosione di velocità - di perle di vetro o sabbia di quarzo può rimuovere uniformemente il film di ossido e aumentare la rugosità superficiale, migliorando l'adesione delle saldature.

2. Pulizia chimica (adatta per la precisione o l'elaborazione batch)

Processo di decapaggio

Immergere in soluzione di acido nitrico (concentrazione del 30% -50%) per 3-5 minuti per sciogliere il film di ossido di alluminio. Risciacquare con acqua calda (60-70 gradi) per neutralizzare qualsiasi acido residuo.

L'acido cloridrico diluito o la soluzione di idrossido di sodio possono anche essere utilizzati per rimuovere la reazione anfoterica dell'ossido di alluminio.

Degenerazione alcalina

Immergiti in una soluzione di idrossido di sodio (40%-50%) riscaldato a 60-70 gradi per 5-8 minuti per rimuovere contemporaneamente l'olio e lo strato di ossido.

3. Tecniche di elaborazione della saldatura simultanea

Schermatura del gas inerte

Usa High - PURITY Argon (maggiore o uguale al 99,99%) durante la saldatura ad arco di argon per isolare l'atmosfera e impedire la rigenerazione del film di ossido.

Assistenza al flusso specializzato

Ad esempio, il flusso di M51-F (temperatura operativa 179-200 gradi) può abbattere il film di ossido e promuovere il flusso di saldature, ma la temperatura deve essere strettamente controllata a meno o uguale a 250 gradi.

4. Precauzioni

Dopo la pulizia chimica, sciacquare accuratamente per evitare che i reagenti residui corrgano il materiale di base.

L'attività superficiale è alta dopo la pulizia meccanica, quindi si consiglia di completare la saldatura entro 2 ore.

La combinazione dei metodi di cui sopra può risolvere efficacemente il problema del film di ossido durante la saldatura di piastre di alluminio 1060.

I. Funzioni di base e principi di selezione del flusso

Il flusso viene utilizzato principalmente per rimuovere i pellicole di ossido dalle superfici metalliche, migliorare la bagnabilità della saldatura e proteggere il metallo fuso dalla contaminazione. Considerazioni complete dovrebbero essere fatte durante la selezione di un flusso:

Tipo di metallo

Per i materiali con buona saldabilità (come rame e stagno): sono preferite soluzioni di rosina o alcol di rosina, in quanto sono meno corrosivi e lasciano i residui facilmente puliti.

Per i materiali con scarsa saldabilità (come acciaio inossidabile e ottone): flussi neutri o acidi (come le miscele di cloruro di ammonio) di cloruro di zinco -), ma sii consapevole delle loro proprietà corrosivi.

Requisiti dell'ambiente di saldatura

Per la saldatura del circuito elettronico: evitare flussi contenenti alogenuri (come flussi inorganici) per prevenire la corrosione dei componenti.

Per i componenti strutturali di forza - High -: utilizzare flussi altamente alcalini (come la saldatura ad arco sommersa) per migliorare la tenacità della saldatura.

Ii. Tipi e applicazioni di flusso comuni

Flussi basati su rosin -

Non - Rosina attivata: adatto alla saldatura elettronica di precisione, lascia poco residuo ma ha scarse proprietà di pulizia. Rosina attivata (RMA): contiene un attivatore acido debole per una pulizia più forte, ma richiede la pulizia per rimuovere i residui.

Flusso di resina/sintetica

Altamente stabile, produce residui minimi, rendendolo adatto per la saldatura automatizzata (come i processi SMT).

Flusso acido

Soluzione fatta in casa: sale, acido citrico e acqua (per saldatura in acciaio inossidabile) o detergente per servizi igienici (alternativa temporanea).

Avviso di rischio: altamente corrosivo, richiede una pulizia approfondita dopo la saldatura.

Iii. Tecniche di utilizzo del flusso e precauzioni

Metodi di applicazione

Per una piccola saldatura area -: utilizzare una penna di saldatura o un tampone di cotone per un'applicazione precisa.

Per la saldatura batch: utilizzare il flusso liquido con una spazzola, controllando la quantità utilizzata per evitare la contaminazione.

Sicurezza e protezione ambientale

Evitare l'inalazione di fumi (specialmente con il flusso acido) e garantire un'area di lavoro ventilata.

L'acqua - il flusso solubile è più rispettoso dell'ambiente, ma richiede un processo di pulizia.

Abbinando le proprietà dei metalli con i requisiti di processo, la qualità della saldatura e l'efficienza possono essere significativamente migliorate.