Bobina galvanizzata DX53D

DX53D si riferisce a una piastra in acciaio con buone prestazioni a freddo e protezione da corrosione zincata a caldo, che è conforme allo standard EN 10346.

È ampiamente utilizzato nei campi di costruzione, automobili, elettrodomestici, ecc., E viene utilizzato per produrre pannelli del tetto, pannelli a parete, carrozze, vari profili, ecc.

Heyan Steel ha tre tipi di imballaggi con bobina in acciaio;

Il primo è il semplice imballaggio di carta kraft, adatto per il trasporto a breve distanza e ha un costo basso;

Il secondo è la carta Kraft standard più l'imballaggio in lamiera di ferro, che ha un costo moderato;

Il terzo è la modalità di bobina verticale (nucleo della bobina rivolta verso l'alto), che impedisce la deformazione causata da merci pesanti, ma ha un costo più elevato.

Zero Spangle	Piccolo spangletta	Spangle normale	Grande spangle

Alcuni importanti marchi di bobine zincati includono: Baosteel, Shagang, Nangang, Bengang, Magang, Wuhan Iron and Steel, Baotou Steel, ecc. Questi marchi hanno un certo grado di popolarità e credibilità nel mercato e i consumatori possono scegliere il marchio giusto in base alle loro esigenze e condizioni reali.

Le bobine zincate di scioglimento devono seguire determinati flussi di processo e specifiche operative. Quello che segue è un processo di fusione generale:

1. Preparazione delle materie prime: in primo luogo, è necessario preparare le bobine zincate come materie prime per garantire che la qualità delle materie prime soddisfi i requisiti e non vi siano impurità e inquinanti. Allo stesso tempo, devono essere preparati altri materiali ausiliari come carburante, flusso, ecc.

2. Preriscaldamento del forno: mettere le bobine zincate nel forno di preriscaldamento per il preriscaldamento per aumentare la temperatura delle materie prime e renderle più facili da sciogliere. La temperatura di preriscaldamento è generalmente superiore a 1000 gradi Celsius.

3. Funzionamento del forno di fusione: riscaldare il forno di fusione alla temperatura richiesta e quindi mettere le bobine zincate preriscaldate nel forno di fusione. Mantenere una temperatura adeguata e le condizioni di fusione nel forno per sciogliere gradualmente le bobine zincate.

4. Aggiunta di flusso: durante il processo di fusione, a volte è necessario aggiungere una certa quantità di flusso per ridurre la temperatura di fusione e aiutare a miscelare e deglassare meglio. Il tipo e la quantità di flusso devono essere regolati in base alla situazione specifica.

5. Mescolatura e rimozione dell'impurità: durante il processo di fusione, le materie prime devono essere mescolate continuamente per garantire la miscelazione uniforme. Allo stesso tempo, il liquido fuso deve essere rimosso per rimuovere scorie e impurità.

6. Casting e modanatura: quando le materie prime sono completamente fuse e le impurità vengono rimosse, il liquido fuso viene versato nello stampo per la fusione e lo stampaggio. La billetta modellata deve essere raffreddata e solidificata per formare un prodotto finito.

7. Elaborazione successiva: dopo che la billetta è stata raffreddata, può essere trattata ed elaborata in superficie secondo necessità, come la rimozione dello strato di ossido di superficie e il taglio nelle dimensioni richieste.

Il processo di fusione di bobine zincate comporta un funzionamento ad alta temperatura e determinati requisiti tecnici. Deve essere gestito rigorosamente in conformità con il flusso di processo per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza della produzione. Allo stesso tempo, è anche necessario prestare attenzione al controllo dell'atmosfera del forno e ai requisiti di protezione ambientale per evitare l'inquinamento nell'ambiente.