Lo scopo del test in nebbia salina sull'acciaio pre-rivestito è valutare la resistenza alla corrosione e le capacità protettive del rivestimento e del substrato in un ambiente atmosferico marino simulato.
Gli obiettivi chiave includono:
Ambiente di corrosione simulato: i test in nebbia salina creano un ambiente accelerato, ad alta-umidità e-sale, simulando le condizioni corrosive che potrebbero verificarsi in ambienti costieri o industriali.
Test di invecchiamento accelerato: l'osservazione di fenomeni di corrosione che potrebbero richiedere mesi o addirittura anni per manifestarsi in condizioni naturali in un breve periodo (ad esempio giorni o settimane) consente di risparmiare tempo e costi.
Confronto delle prestazioni e controllo qualità:** Il confronto della resistenza alla corrosione di diversi sistemi di rivestimento, fornitori o lotti di produzione aiuta a selezionare il materiale più adatto e a garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti standard.
Analisi delle modalità di guasto:** l'osservazione della posizione (ad esempio graffi, bordi, superficie) e della forma (ad esempio formazione di bolle, desquamazione, ruggine) della corrosione aiuta ad analizzare le cause del guasto del rivestimento e a migliorare processi o formulazioni.
Verifica della conformità agli standard del prodotto:** verifica se il prodotto soddisfa specifici standard di settore o gli indicatori di durata della resistenza alla corrosione-richiesti dal cliente.
Il test in nebbia salina dell'acciaio pre-rivestito si riferisce principalmente agli standard internazionali o nazionali pertinenti (come ASTM B117, GB/T 10125 o ISO 9227, ecc.), utilizzando il metodo più comune del test in nebbia salina neutra (NSS). I passaggi e i requisiti specifici sono i seguenti:
1. Preparazione del test
Preparazione dei campioni: tagliare i campioni delle dimensioni specificate dalla lamiera di acciaio pre-rivestita. Se non diversamente specificato nella norma, la superficie del campione solitamente deve essere strofinata (la strofinata deve penetrare nel rivestimento fino al substrato) per valutare la resistenza del rivestimento alla propagazione della corrosione sul bordo danneggiato.
Pulizia del campione: prima del test, la superficie del campione deve essere pulita accuratamente secondo il metodo specificato dallo standard per rimuovere olio e impurità, ma è necessario prestare attenzione per evitare di danneggiare il rivestimento.
Preparazione della soluzione salina: preparare una soluzione salina al 5% (percentuale in massa) utilizzando cloruro di sodio (NaCl) chimicamente puro e acqua distillata o deionizzata.
Il valore del pH della soluzione deve essere compreso tra 6,5 e 7,2 e misurato a 35 gradi.
Preparazione dell'attrezzatura: assicurarsi che la camera per test di nebbia salina (scatola di nebbia salina) sia in buone condizioni, con parametri controllabili come temperatura, umidità, volume di spruzzo e velocità di raccolta.
2. Procedura di prova:
Installazione del campione: posizionare il campione all'interno della camera di prova con la superficie di prova rivolta verso l'alto con un angolo compreso tra 15 gradi e 30 gradi rispetto alla verticale. Evitare il contatto tra i campioni e tra il campione e il corpo della camera per garantire che la nebbia salina possa depositarsi liberamente su tutte le superfici.
Condizioni di impostazione:
La temperatura interna della camera di prova deve essere mantenuta a 35 gradi ± 2 gradi.
La pressione dello spruzzo deve essere impostata tra 70 kPa e 170 kPa.
La velocità di raccolta della nebbia salina deve essere generalmente compresa tra 1,0 e 2,0 ml/80 cm²/h.
Spruzzatura continua: avviare l'attrezzatura e mantenere la spruzzatura continua della soluzione salina per riempire la camera con un'atmosfera uniforme di nebbia salina.
Ciclo di prova: la durata del test è determinata in base agli standard di prodotto o agli accordi tra il fornitore e l'acquirente. I tempi di esposizione comuni includono 240 ore, 480 ore e persino 1440 ore. Generalmente il test non deve essere interrotto se non per brevi controlli di routine o per il rifornimento della soluzione.
3. Valutazione dei risultati
Completamento del test: trascorso il tempo predeterminato, rimuovere il campione.
Pulizia del campione: lasciare asciugare il campione all'aria aperta per 0,5 - 1 ora, quindi sciacquare delicatamente eventuali residui di sale rimanenti con acqua corrente pulita a una temperatura non superiore a 40 gradi e asciugare con aria compressa.
Ispezione visiva e valutazione: condurre immediatamente un'ispezione visiva del campione per valutare il grado di corrosione, come ruggine, formazione di bolle, desquamazione, crepe e corrosione diffusa ai graffi. La valutazione si basa solitamente su standard come la serie ISO 4628.
Registra e segnala: registra tutte le osservazioni, le condizioni di test e i parametri e determina se la resistenza alla corrosione dell'acciaio rivestito di colore- è qualificata secondo gli standard pertinenti.
