Foglio del tetto ondulato

Il tetto ondulato è un foglio in teglia con rivestimento a colori che viene arrotolato e freddo in varie forme ondulate. Questo foglio combina la resistenza alla bellezza e alla corrosione del foglio d'acciaio rivestito a colori con la resistenza strutturale del foglio ondulato ed è ampiamente utilizzato per costruire tetti, pareti, decorazioni interne ed esterne e altri campi.

1. Preparazione delle materie prime (incluso l'approvvigionamento di varie materie prime e materiali ausiliari):

(1) Materiale di base - Striscia in acciaio laminato a freddo;

(2) rivestimento-lega di alluminio-zinco o foglio di ferro del cromo di stagno elettroplato/agente di trattamento della superficie in acciaio inossidabile + pellicola in PVC;

(3) rivestimento - primer resina epossidica + topcoat acrilico;

(4) Agente di cura - Adesivo e solvente di diluente epossidico / poliuretano.

2. Preforming → Thermoforming → Painting → Ispezione → Packaging → Magiatura.

I tetti in acciaio sono ampiamente utilizzati negli edifici industriali e commerciali a causa della loro durata e convenienza, ma richiedono una manutenzione regolare per garantire prestazioni a lungo termine. Le seguenti sono considerazioni chiave per la manutenzione del tetto in acciaio:

Pulizia e ispezione di routine

Pulizia regolare:

Ispezionare il tetto almeno una volta ogni stagione per rimuovere foglie, polvere e altri detriti.

Pulisci il tetto con una soluzione di ipoclorito di sodio al 5%, lascialo riposare per 20 minuti, quindi lavalo con un tubo.

Pulisci le grondaie regolarmente (almeno tre volte l'anno) per prevenire blocchi e accumulo di acqua.

Ispezione della sicurezza:

Mantieni tre punti di contatto (almeno una mano ed entrambi i piedi) mentre su una scala.

Stare vicino a stalloni di metallo per stabilità durante la camminata e, se necessario, assumere un professionista.

Gestione ambientale circostante:

Mowing the roof Remove branches near the roof to prevent leaf accumulation and algae growth. Keep trees and shrubs a sufficient distance from the roof (>3m for trees and >1,5 m per arbusti).

Ii. Manutenzione anticorrosiva

Trattamento della ruggine:

Trattare i punti di ruggine entro 24 ore dalla scoperta per impedire la formazione di un effetto della batteria ruggine.

Ruggine minore (<30% area): High-pressure clean, then sand. Apply an anti-rust primer (such as epoxy zinc yellow) and two coats of fluorocarbon topcoat.

Rust moderato (30%-50%): considerare la sostituzione parziale. È consigliata la sostituzione immediata per le aree che immagazzinano oggetti di valore.

Severe rust (>50% o deformazione): la sostituzione completa è essenziale. Si consiglia la placcatura. Foglio di alluminio-zinc (durata della vita estesa di 8-10 anni)

Ciclo di protezione della corrosione:

Ambienti costieri con alta corrosione: controllare lo spessore del film ogni tre anni. Se la perdita supera il 30%, eseguire il recupero locale.

Ambienti secchi nell'entroterra: l'ispezione può essere estesa a cinque anni.

Ciclo di ristrutturazione complessivo: 8-10 anni (adeguato in base alle condizioni di corrosione effettive).

Selezione del materiale di protezione della corrosione:

Utilizzare un sistema di rivestimento composito di primer ricco di zinco epossidico (contenuto di zinco maggiore o uguale all'80%) + Topcoat poliuretano. Sandblast a SA 2,5, rugosità 40-70 μm, spessore del film asciutto totale maggiore o uguale a 250 μm.

Iii. Manutenzione della stabilità strutturale

Ispezione del punto di saldatura:

Utilizzare la tecnologia di imaging termico a infrarossi per individuare rapidamente difetti di saldatura, aumentando l'efficienza di ispezione del 300%.

I rilevatori di difetti ad ultrasuoni possono penetrare piastre in acciaio spesso 50 mm per rilevare le fessure interne con un tasso di errore di<0.5%.

Concentrati sull'ispezione di saldature a K-Groove sottoposte a carichi alternati per garantire la piena penetrazione.

Monitoraggio della deformazione:

Utilizzare una stazione totale per misurare lo spostamento nei nodi chiave prima della stagione delle piogge ogni anno.

Per le strutture in acciaio a grande fascia, monitorare un punto ogni 20 m con una precisione di ± 3 mm.

La deflessione a media scarso consentita delle travi di gru in acciaio è L/600 (l=span). Qualsiasi deflessione che supera questo limite richiede il rinforzo.

Ispezione del connettore:

Misurazione della coppia ogni tre anni. Utilizzare una chiave per ispezionare i giunti a bulloni, mantenendo una tolleranza di coppia pre-stretta entro ± 10%.

Utilizzare un rilevatore di difetti magnetico per rilevare microcrack e un imager termico a infrarossi per rilevare perdite del ponte freddo.

IV. Manutenzione del sistema di impermeabilizzazione

Trattamento articolare:

Ispezionare la cresta, la grondaia e le giunture a vite per lacune e ruggine.

Rimuovere qualsiasi sigillante deteriorato e ricreare con silicone neutro o sigillante poliuretano.

Trattamento dell'articolazione della grondaia: dopo la pulizia, applicare un ridotto di nano-russi, quindi applicare un rivestimento e una copertura impermeabili con teli in poliestere.

Procedura di sostituzione dei sigillanti:

Ispezionare l'intersezione della piastra in acciaio rivestita di colore con la facciata della grondaia, la presa di scarico e altre aree per le crepe.

Pulire accuratamente. Rimuovere il sigillante originale e sigillare con mortaio di cemento o sigillante per asfalto modificato.

Dopo aver applicato il nuovo sigillante, applicare un nastro butilico largo 250 mm per migliorare la tenuta.

Selezione del materiale impermeabile:

Adesivo in silicone neutro: 15-20 anni di resistenza alle intemperie, resistenza alla trazione maggiore o uguale a 2,5 milioni, adatta a temperature tra 40-150 gradi.

Adesivo in poliuretano: eccellente recupero elastico, allungamento a rottura fino al 400%, adatto a giunti dinamici.

Nastro butyl: adesione istantanea, 5-8 anni di resistenza alle intemperie, adatto alla tenuta del foro per unghie.

V. Contromisure meteorologiche estreme

Protezione del tifone:

Adottare una ragionevole pendenza del tetto e rafforzare la struttura di supporto.

Installare le clip o le fibbie resistenti al vento per ridurre il rischio di sollevamento indotto dal vento.

Aggiungi punti di ancoraggio in aree ad alto rischio come angoli del pannello del tetto e grondaia.

Ispezionare e rafforzare le penetrazioni come tubi di scarico e lucernari prima che arrivi un tifone.

Preparazione alla tempesta di neve:

Accumulo di neve immediatamente trasparente superiore a 30 cm (soglia di avviso di carico).

Ispezionare le strutture in acciaio per ruggine e implementare misure anti-russe tempestive.

Le strutture a lunga durata richiedono un'ispezione completa e una rapida rimozione della neve.

After a snowstorm, inspect structural deformation, especially the verticality of steel columns (deviations >3 ‰ richiedono riparazione).

Vi. Raccomandazioni di manutenzione professionale

Ciclo di ispezione approfondito:

Esegui un'ispezione professionale ogni 5 anni. La manutenzione approfondita include ispezioni strutturali, test delle prestazioni dei materiali e test di funzionalità di sistema.

Considerazioni sui costi di riparazione:

Il costo totale delle riparazioni ripetute per un periodo di cinque anni è in genere 1,7 volte quello della sostituzione diretta. Per una ruggine moderata o grave, si raccomanda di valutare la redditività economica della sostituzione piuttosto che la riparazione.

Monitoraggio della qualità della costruzione:

Fai attenzione alle trappole "a buon mercato": le viti auto-toccanti di bassa qualità si arrugginano e perforano inevitabilmente entro due anni. Evita le truffe di "rivestimento impermeabile": il 90% dei rivestimenti in poliuretano dopo 18 mesi.

Seguendo le suddette linee guida di manutenzione, la durata della vita di un tetto in acciaio può essere significativamente estesa riducendo il rischio di danni improvvisi. Si consiglia di mantenere un registro di manutenzione dettagliato, documentando ogni ispezione e azione per fornire un riferimento per la successiva manutenzione.